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​粘结钕铁硼磁铁的制造工艺
浏览次数:2019-3-15次 发布日期:387

粘结钕铁硼磁铁的制造工艺:
1、 挤压成型:与注射成型法基本相同,唯一区别是讲加热后粒料通过一个空洞挤压入模具中连续成型。一样使用尼龙6、聚酰胺、聚酯和聚乙烯,生产其它工艺较难实现的薄片薄壁圆筒或环状较长的磁体,如铁氧体、钐钴磁体以及钕铁硼磁体。

2、模压成型:将磁粉和粘接剂按照比例混合,经过造粒并加入一定量的偶联剂,在模具中压制成型,于120°~150°固化,最终得到成品。使用固性环氧类数值或酚醛类树脂,加入量1%~5%,可按较大尺寸和形状简单的粘接永磁体一般采用阴极电泳、喷涂、蒸镀及其他方法进行涂层保护

3、压延成型:将磁粉和粘接剂按体积比约7:3的比例均匀混合,轧成所需要的厚度然后经过固话处理制造成成品,一般使用乙烯类数值和丁晴橡胶来作为粘接剂,来粘接以铁氧体或者部分和少量钕铁硼。一般不需要表面处理,用贴膜保护或装修,钕铁硼所需求镀镍。

4、注射成型:将磁粉与粘接剂混合,经加热混炼、早粒、干燥、然后螺旋式导杆送到加热室加热,注射到模腔成型,冷却后即得成品。一般使用尼龙6、聚酰胺、聚酯和pvc等加入量为20%~30%(体积分数),配合上形状复杂的刚性粘接永磁体。铁氧体、钐钴磁体及钕铁硼磁体后,不需要表面处理。
 

   

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